一、低碳（tàn）鋼的（de）焊接

        低碳鋼包括普通低碳鋼、優質低碳鋼、低碳鍋爐鋼，以及低碳容器用鋼、橋梁用鋼等。含（hán）碳量低於0.25％。由於低碳鋼含碳量低，焊接性好，通（tōng）常不需（xū）要采取特殊的工藝措（cuò）施，就可以獲（huò）得優（yōu）質的焊接接頭。低碳鋼焊接性的主要特點如下：

        1．塑性好，淬火（huǒ）傾向小，焊縫近縫區不易產（chǎn）生冷（lěng）裂紋。

        2．一般焊前不需要預熱（rè），但對於大厚度的結構或在寒冷地區焊接時，需要（yào）將焊件（jiàn）預熱至150℃左右。    

        3．在焊接沸騰（téng）鋼時，由於鋼中雜（zá）質硫、磷含量較多，有輕微產生裂紋的傾向。    

        4．如果火焰能率過大或焊接速度過慢等（děng），會出現熱（rè）影響區晶粒長大的現象。

        厚度1～3mm的低碳鋼薄（báo）板件的焊接，氣焊是首選（xuǎn）的焊接方法。對於一般結構，焊絲可用H08、H08A；對於重要結構，焊絲可采用H08MnA、H15Mn。焊絲直徑應根據板厚按表4—2選擇。低碳鋼的焊接，一般情況下不用氣焊熔劑，焊接時采用中性焰，要求乙炔的純度應在94％以上，氧氣（qì）采（cǎi）用工業氧即可。乙炔消耗量可根據焊件厚度∮，按（àn）Q=(100～120)∮(L／h)計（jì）算。焊炬的型號和焊嘴號碼應根據乙炔消耗量或焊接（jiē）厚度按表1—6選擇。

        二、中碳鋼（gāng）的焊（hàn）接

        中（zhōng）碳鋼的（de）含（hán）碳量在0.25％～0.60％之間（jiān），由於（yú）含碳量比低（dī）碳鋼高，因（yīn）而焊接性較差。中碳鋼焊接（jiē）性的主要特點如（rú）下：

        1．含碳量越高、板厚越大，淬火的敏感性也（yě）越大，在（zài）焊縫（féng）金屬中容易產生熱裂紋，在熱影（yǐng）響區容易產生淬硬組（zǔ）織。

        2．由於熔池中含碳量較高，在焊接過程中產（chǎn）生的一氧化碳(CO)就較多，因此焊縫容易產生氣孔。

        3．如果焊件剛度較（jiào）大，焊接工藝參數和焊接材料選用不（bú）當，就容易產生冷裂紋。

        對於中碳（tàn）鋼的氣焊，預熱是焊接的主要工藝措（cuò）施。尤其在焊接厚度、剛度較大的焊件時，更需（xū）要預熱，以避免（miǎn）產生冷、熱裂紋，從而改善焊接接頭的塑性。

        通常厚（hòu）度大於3mm的（de）中（zhōng）碳（tàn）鋼焊件，預熱溫度為250~350℃。在氣焊時，可直接用氣焊火焰進行預熱。焊後要（yào）逐漸（jiàn）抬高焊嘴使其緩（huǎn）冷（lěng）。

        氣焊中碳鋼用的焊絲，要求（qiú）其含碳量不得超過0.20％~0.25％。如果要求焊縫金屬具有較（jiào）高（gāo）的強度，可采用合金鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H15MnA、H10MnNi、H12CrMoA及H18CrMoA等。

        中碳鋼的熔點與（yǔ）低碳鋼（gāng）相比較（jiào）低，所以在焊接中碳鋼時的（de）火焰能率要比焊接低碳鋼時小10％～15％，並且火焰焰芯末端與熔池的距離應保持在3～5mm為宜，以避免母材過（guò）熱。施焊一般采用左焊法。焊後（hòu）可用小錘錘擊（jī）焊縫，以提高焊縫的機械性能。

        下麵以焊（hàn）接Φ38×2.5mm中碳鋼管為例說明（míng）其焊（hàn）接工藝過程：

        1．焊前準備，將管子端部製成坡口（kǒu）角度為70°左右的V形坡口，並做好焊接接頭處（chù）的清理（lǐ）工作。

        2．選用Φ3mm、H08MnA的焊絲，H01～6型焊炬、2號焊嘴、中性焰。

        3．焊前預熱，用氣焊火焰將管子待焊（hàn）處周圍稍加預熱，再進行焊接。

        4．操作要（yào）點，焊接（jiē）時（shí）采用左（zuǒ）焊法。火焰焰芯距離熔池保持（chí）3～4mm。焊（hàn）嘴沿坡口間隙作（zuò）輕微的往複擺動前移，不作橫向擺動。在（zài）開始焊接時，焊嘴傾角可大些，約45°。形成熔池後焊嘴傾角減小至30°左右，保持這（zhè）一角度向前旋（xuán）焊。焊絲應快速均勻填加（jiā），以減少母材熔化。焊（hàn）接速度要（yào）求（qiú）盡量快些，多層焊，每層焊縫應連續焊完，注意中間盡量不要停（tíng）頓。

        5．焊完後，用氣焊火焰將接頭周圍均勻加熱至暗紅色(600～680℃)，再慢慢抬高焊嘴，用外焰烘烤接頭使其緩冷，以減少焊接殘餘（yú）應力