一（yī）、低碳鋼的焊接

        低碳鋼（gāng）包括普通低碳鋼、優質低碳鋼、低碳鍋爐鋼，以（yǐ）及低碳容器（qì）用鋼、橋梁用鋼等。含（hán）碳量低於0.25％。由於低碳鋼含碳量（liàng）低，焊接性好（hǎo），通常（cháng）不需要采取特殊（shū）的工藝措施，就可以獲得優質的（de）焊（hàn）接接頭。低碳鋼焊接性的主要特點如下：

        1．塑性好，淬火（huǒ）傾向小，焊縫近縫區不易產（chǎn）生冷裂紋。

        2．一般焊前不需要預熱，但對於大厚度的結構或在寒冷地區焊接時，需要將（jiāng）焊件預熱至150℃左右。    

        3．在（zài）焊（hàn）接沸騰鋼時，由（yóu）於鋼中雜質硫、磷含量較多，有輕微產生裂紋（wén）的傾向。    

        4．如果火焰（yàn）能率過大或焊接速度過慢等，會出（chū）現熱影響區晶粒長大的現象。

        厚度1～3mm的（de）低碳鋼薄板（bǎn）件的焊接，氣焊是首選的焊接方法。對於一般（bān）結構，焊絲可（kě）用H08、H08A；對於重要結構，焊絲（sī）可采用H08MnA、H15Mn。焊絲直徑應根據板厚按表4—2選擇（zé）。低碳鋼的焊接，一般情（qíng）況下不用氣焊（hàn）熔劑，焊接時采用中性（xìng）焰，要求乙炔的純度應（yīng）在94％以上，氧氣采（cǎi）用工（gōng）業氧即（jí）可。乙炔消耗（hào）量可根據焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)計（jì）算。焊炬的型號和焊嘴號碼應根據乙炔（quē）消耗量（liàng）或焊接（jiē）厚度（dù）按表1—6選擇。

        二、中碳鋼的焊接

        中碳鋼的含碳量（liàng）在（zài）0.25％～0.60％之間，由於（yú）含碳量比低碳鋼高，因而焊接性較差。中（zhōng）碳鋼焊接性的主要特點如下：

        1．含碳量越（yuè）高、板厚越大，淬火的敏感性也越大，在焊縫金（jīn）屬（shǔ）中（zhōng）容易產生熱裂紋，在熱影（yǐng）響區容易產生（shēng）淬硬組織。

        2．由（yóu）於熔池中含碳量較高，在焊接過（guò）程（chéng）中產生的一（yī）氧化碳(CO)就較多，因此焊縫容易產生氣孔。

        3．如果焊件剛度較大，焊接工藝參數和焊接材料選用不當，就容易產（chǎn）生冷裂紋。

        對於中碳（tàn）鋼的氣焊，預熱是焊接的主要（yào）工藝措施。尤其在焊接厚度、剛度較大的焊件時，更（gèng）需要預熱，以避免產生冷、熱裂紋，從而改善焊接接頭的塑（sù）性。

        通常厚（hòu）度（dù）大（dà）於（yú）3mm的中碳鋼焊件，預熱溫度（dù）為250~350℃。在氣焊時，可直接用（yòng）氣焊火焰（yàn）進（jìn）行預（yù）熱。焊後要逐漸抬高焊嘴使（shǐ）其緩冷。

        氣焊中碳鋼用的焊（hàn）絲，要求其含碳量不得超過0.20％~0.25％。如果要求（qiú）焊縫金屬（shǔ）具有（yǒu）較高的（de）強度，可采用合金鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H15MnA、H10MnNi、H12CrMoA及H18CrMoA等。

        中碳鋼的熔點與低碳鋼相比較低，所以在焊接中碳鋼時的（de）火焰能（néng）率要比焊接低（dī）碳鋼時（shí）小10％～15％，並且火焰焰芯末端（duān）與熔池的距離應保持在3～5mm為宜（yí），以避免母材過熱。施焊一般采用左焊法。焊後可用小錘錘擊焊（hàn）縫，以提高焊縫的機械性能。

        下麵以焊接Φ38×2.5mm中碳（tàn）鋼管為例說明其焊接工（gōng）藝過程：

        1．焊（hàn）前準備，將管子端部製成坡口角度為70°左右的V形坡口（kǒu），並做好（hǎo）焊接（jiē）接頭處的（de）清理工作。

        2．選用Φ3mm、H08MnA的（de）焊絲，H01～6型（xíng）焊炬、2號焊嘴、中性焰。

        3．焊前預熱，用氣（qì）焊火焰將管子待焊處周圍（wéi）稍加預熱，再進行焊接。

        4．操作要點，焊接（jiē）時采用左焊法。火焰焰芯距離熔池保持3～4mm。焊嘴沿坡口間隙作輕微（wēi）的往複擺（bǎi）動（dòng）前移，不作橫向擺動。在開始焊接（jiē）時，焊嘴傾角可大些，約45°。形成熔池後焊（hàn）嘴傾角（jiǎo）減（jiǎn）小至30°左右，保持這一角（jiǎo）度向前旋焊。焊絲應快速（sù）均（jun1）勻填（tián）加，以減少（shǎo）母材熔化。焊接速度要求盡量快些，多層（céng）焊（hàn），每層焊（hàn）縫應連續焊完，注（zhù）意中間盡量不要停頓。

        5．焊完後，用氣焊火焰將接頭周圍均勻加熱至暗紅色(600～680℃)，再慢慢抬高焊嘴，用（yòng）外焰烘烤接頭使其緩冷，以減少焊（hàn）接殘餘應力